鈦合金熔煉技術(shù)
鈦板回收價格和鈦合金的工業(yè)生產(chǎn)，無論是重熔自耗電極還是鍛造毛坯，或者異形鑄件，大多是通過真空自耗電極電弧熔煉獲得。隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，鈦及鈦合金的熔煉也發(fā)展了一些新的先進(jìn)技術(shù)，包括真空自耗電極電弧熔煉。近年來有代表性的技術(shù)如下:
1.直接添加高熔點(diǎn)金屬的鈦板回收價格合金真空自耗熔煉用電極的制備方法
本發(fā)明在常規(guī)制備真空自耗電極熔煉鈦板回收價格合金電極的基礎(chǔ)上，采用直接壓制帶有一定凹槽的電極塊和與電極塊凹槽形狀相適應(yīng)的高熔點(diǎn)金屬棒焊接成電極的方法，通過選擇合適的真空自耗電極熔煉工藝，可以熔煉出成分均勻、符合配料計算要求的高質(zhì)量鑄錠。
2，鈦板回收價格以及鈦合金真空自耗熔煉過程中停電后重新起弧的過程。
鈦板回收價格和鈦合金的真空自耗熔煉過程，包括以下步驟:熔煉中斷后重新起弧時，熔煉電流迅速增加到正常熔煉電流的75-80%，并保持此時的熔煉電流；當(dāng)熔池邊緣到達(dá)坩堝壁時，保持2-3min，然后迅速將熔化電流升至正常熔化電流。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是大大縮短了總起弧時間，減小了鑄錠收縮后冷卻體積與坩堝壁的間隙，避免了鑄錠冷卻凝固造成的內(nèi)部縮孔。當(dāng)熔化電流達(dá)到正常熔化電流的75-80%時，可以精確控制電極和凝固熔池的熔化速度，防止大量熔融液體瞬間流入鑄錠與坩堝壁之間的間隙，或造成冷隔缺陷。
3.純鈦塊廢料的熔化回收方法
純鈦板回收價格塊狀廢料的熔煉回收方法，包括以下步驟:使用帶有六個電子槍的電子束冷床爐，將選定成分的原料裝入電子束冷床爐的進(jìn)料器中，進(jìn)行熔煉，然后將得到的鑄錠出爐冷卻，得到成品。該方法直接使用TA1回收料進(jìn)行熔煉，避免了破碎廢料、壓制電極塊和焊接電極。單錠熔煉每天可熔煉9根總重量約6.5噸的棒材，雙錠熔煉每天可熔煉18根總重量約13噸的棒材，大大提高了回收效率和速度。
電子束冷床熔煉回收4，鈦板回收價格及鈦合金廢料的方法
以及一種鈦及鈦合金廢料的電子束冷床熔煉回收方法，包括以下步驟:稱取純鈦廢料或純鈦廢料、鈦合金廢料中的一種或兩種與海綿鈦、純合金添加元素和/或中間合金的混合物，其中純鈦及鈦合金廢料在混合物中的添加量為質(zhì)量的10% ~ 90%；然后，將其壓制成電極塊，并在電子束冷床熔化爐中對電極塊進(jìn)行電子束冷床熔化，以獲得鈦板回收價格或鈦合金錠。該方法可以使用高達(dá)100%的純鈦廢料生產(chǎn)合格的純鈦錠，或者使用高達(dá)90%的鈦及鈦合金廢料生產(chǎn)合格的鈦合金錠；一次熔煉只需電子束冷床，無需二次或三次熔煉。
5.潔凈鈦及鈦板回收價格合金錠的熔煉方法
一種潔凈鈦及鈦合金錠的熔煉方法，包括以下步驟:稱取海綿鈦或純合金添加元素、中間合金和海綿鈦，將海綿鈦或混合純合金添加元素、中間合金和海綿鈦壓制成電極塊，將壓制好的電極塊焊接成電極，在電子束冷床爐中對電極進(jìn)行電子束冷床熔煉，得到化學(xué)成分均勻的潔凈鈦板回收價格或鈦合金錠；電子束冷床熔煉的真空度低于6×10-2Pa，熔煉速度為70～150kg/h，熔煉速率為100～300 kw。純合金添加元素和中間合金占鈦合金鑄錠總重量的0%~20%。生產(chǎn)的鈦及鈦合金鑄錠化學(xué)成分均勻，宏觀組織優(yōu)于真空自耗電弧熔煉鑄錠，不含TiN、WC等高熔點(diǎn)夾雜物。
6.含高熔點(diǎn)合金元素的鈦板回收價格合金的熔煉方法
一種含高熔點(diǎn)合金元素鈦合金鑄錠的工業(yè)制備方法。通過選擇合金原料，采用特殊組裝的電極塊，采用常規(guī)的真空自耗電極熔煉技術(shù)，調(diào)節(jié)三次熔煉的電流和電壓，制備出含有化學(xué)成分均勻、無夾雜物的高熔點(diǎn)合金元素的鈦合金鑄錠。自耗電極中高熔點(diǎn)金屬分布均勻，易于制備，成本低，熔煉時電流電壓參數(shù)合理。在傳統(tǒng)工藝路線的基礎(chǔ)上，按照特定的自耗電極組裝方法，采用低成本的純金屬板，而不是在鈦合金中添加昂貴的中間合金和其他純金屬，并多次使用真空自耗電極熔煉爐熔煉，獲得含有高熔點(diǎn)合金元素的鈦合金鑄錠，適合工業(yè)應(yīng)用。
17503379999
掃一掃聯(lián)系我們
